佛山陶瓷的“后花園”
　　
　　清遠被喻為佛山陶瓷的“第二故鄉(xiāng)”，也是佛山陶瓷的“后花園”。清遠建材陶瓷工業(yè)城位于清城區(qū)源潭鎮(zhèn)，從銀英公路與清佛公路的交匯處往東，連綿約10公里長的地方分布著蒙娜麗莎、新中源、東鵬、馬可波羅等19家品牌陶瓷生產企業(yè)，建成的陶瓷生產線155條，在建的有23條。傳統(tǒng)的陶瓷企業(yè)能耗高、污染大，當?shù)卣推髽I(yè)從“油改氣”、治理廢水、廢渣和綠化園區(qū)著眼，多管齊下，著力將建材陶瓷工業(yè)城打造成“綠色陶都”。
　　
　　動力革命引領行業(yè)
　　
　　“油改氣”是清遠陶瓷產業(yè)重大的技術革新。企業(yè)經排放塔(煙囪)排放的廢氣包括二氧化硫、水蒸氣和粉塵?，F(xiàn)在工業(yè)園所有的企業(yè)均建有粉塵沉降裝置，已有效地解決了粉塵排放的問題。由于所有的廠家早前均采用燒油的方式，不同程度地造成了廢氣的排放。
　　
　　近年來，國際油價不斷上漲，很少企業(yè)使用柴油和液化氣，而采用比較廉價的工業(yè)油和水煤氣。由于工業(yè)油的質量越來越差，熱值有不穩(wěn)定因素，并且產生的廢氣污染嚴重，所以清遠陶瓷企業(yè)大部分開始使用水煤氣?！坝透臍狻钡捻椖縿t應運而生，“油改氣”是一次重大的技改項目，是一次技術革新，打破陶瓷企業(yè)一向沿用的燒油格局，改燒水煤氣。水煤氣又稱煤轉氣，通過煤氣發(fā)生爐、鍋爐、冷卻循環(huán)水池等一系列工序制成。據概算，裝置一個煤氣發(fā)生爐需投入資金約40萬元，比燒油節(jié)省成本達30%～50%，有較好的經濟價值。二氧化硫的排放與燒油相比可以減少50%以上，經除酚系統(tǒng)后的酚可混入水中再進行燃燒，能有效地解決這個問題，對地面的植被的保護意義重大，現(xiàn)在建材陶瓷城排放塔排出的氣體呈現(xiàn)白色且很快飄散就是治廢氣的成果之一(如燒油則產生微黃的含二氧化硫的氣體，在天空長時間難以飄散)。而且，煤經焚燒后產生的煤渣及焦油均是建筑行業(yè)可利用的搶手物料，這些殘留物的再利用又可以為廠家節(jié)約一定的經營成本。
　　
　　繼南方建材衛(wèi)浴、新陶星兩家公司首先成功采用煤轉氣代替燃油技術后，歐雅、圣利達、東鵬、廣東天弼、宏威、家美、蒙娜麗莎、藍谷等八家企業(yè)也正在進行技術改造。目前，陶瓷城落戶的10家陶瓷企業(yè)已全部完成油改氣項目技術改造，告別燒油的歷史，使整個陶瓷城二氧化硫的排放量減少50%以上。
　　
　　廢物利用降低成本
　　
　　杜絕企業(yè)生產污水亂排放，集中處理廢渣。據了解，在項目上馬之初，鎮(zhèn)的相關部門對污水治理這個問題十分關注，要求每間企業(yè)均設有污水處理系統(tǒng)。陶瓷城現(xiàn)有的19間企業(yè)均按自己的生產能力，分別投入500～900萬元建有自己的污水處理系統(tǒng)。如天弼陶瓷廠的污水處理系統(tǒng)包括了15個沉淀池，廢水經管道集中排放到沉淀池，加入一定的化學物質分解，經處理后的水再抽取回車間循環(huán)使用，一是起到節(jié)約成本的作用，二又可以做到治理污水的作用。處理后生產上用不完的水，直接排放出廠外，還可供附近的村民用于灌溉農作物。
　　
　　區(qū)內集中處理廢渣。陶瓷城周邊現(xiàn)已有幾間專門將大廠家生產出的在損壞的大規(guī)格瓷磚經加工制成小規(guī)格瓷磚再出售的小廠，處理完后只剩很少部分的邊角料經由這些小廠運到堆放點處理，極大地減少了這類邊角料的產生。
　　
　　綠化園區(qū)生命盎然
　　
　　為搞好這個長達10公里的工業(yè)長廊的綠化美化工作，源潭鎮(zhèn)專門成立了由鎮(zhèn)長任組長，相關人員組成的工業(yè)園綠化工業(yè)領導小組，專門負責處理因園區(qū)開發(fā)而造成的水土流失和園區(qū)各企業(yè)的復綠工作。高新區(qū)管委會和鎮(zhèn)亦分別召開園區(qū)各企業(yè)主的綠化工作會議，明確各園區(qū)的綠化、美化工作和任務。目前，工業(yè)園區(qū)共種下各種綠化樹、桉樹等63950棵，貼草皮33800平方米，播草種近40000平方米，總投放資金370多萬元。鎮(zhèn)對園區(qū)外的綠化也做了大量的工作，共投入100多萬元對園區(qū)外的綠化進行治理，除免費提供樹苗給各企業(yè)外，還沿清佛一級公路種植各種樹木9000多棵，種植爬山虎、貼草皮(播草種)等共計綠化面積達25萬平方米。
　　
　　經過幾年的建設，目前已經落戶建材陶瓷工業(yè)園的陶瓷生產企業(yè)有19家，生產線155條，合同投資總額達50.27億元。另有陶瓷原料企業(yè)3家、水泥攪拌企業(yè)1家和木材加工企業(yè)1家，現(xiàn)已全部建成投產，園區(qū)內就業(yè)工人約1萬人，50%左右為本地就業(yè)人口。2005年該園區(qū)實現(xiàn)工業(yè)產值8.52億元，創(chuàng)稅2510萬元。今年1至5月，實現(xiàn)工業(yè)產值11.6億元，創(chuàng)稅2656萬元，對拉動源潭鎮(zhèn)乃至清城區(qū)的生產總值起到重大的作用。
　　
　　發(fā)展背后環(huán)境破壞顯現(xiàn)
　　
　　雖然清遠陶瓷已步入正軌，但是很多問題接踵而至。就勞動力來源方面來說，盡管清遠市政府網站談到“預計未來十年的后備勞動力可供數(shù)約為70萬人”，并表示“勞動力和人才流動性不大，隊伍相對穩(wěn)定?！钡L期從事勞動力調配、管理的某企業(yè)負責人卻對這樣的表述并不認可，他認為，清遠勞動力豐富的概念“是五六年前的情況了”，而隨著勞動密集型工業(yè)的大量轉移，“民工荒”在清遠也同樣嚴重，目前的缺口“至少在五六萬”。事實上，與珠三角相比，目前清遠缺乏的不僅是生產工人，技術人員和管理人員的缺口同樣很大。
　　
　　另外，雖然園區(qū)建成之初投入大量的人力物力搞綠化，但是陶瓷生產過程中需要大量燃燒重油和柴油，“超標比較多，主要成分是二氧化硫?！焙芏喔采w著茂密樹林的山頭已經被開膛破肚，露出碗口粗的樹茬。一處正在平整的工業(yè)用地則更是活生生地將公路邊幾座郁郁蔥蔥的山頭完全挖掉。當?shù)鼐用癖г梗瓉怼昂芎玫目諝夂退紱]有了，山上的樹林也被砍伐了”。方圓十多公里范圍內，有辦法的人都搬走了，“污染太大，怕長期生活下去會生病?！?/P>
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